聚乙烯防腐膠粘帶外帶（也稱(chēng)保護帶）

復合型聚乙烯防腐膠帶是一種新型防腐冷纏膠帶。該產(chǎn)品基材為合成聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠和膠粘樹(shù)脂組成，該產(chǎn)品遵循SY/T0414-2007標準?？蓮V泛應用于石油、天然氣、化工、城市建設中的給排水和油氣、煤氣輸送鋼質(zhì)管道及鋼質(zhì)地埋儲存罐體的外防腐及修復工程。是一種環(huán)保型防腐材料。
與傳統防腐膠帶相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：    
1、粘性強且可實(shí)現自熔合，防水、氣滲透，密封性好。    
2、電絕緣性高，耐老化穩定性?xún)?yōu)異，抗紫外線(xiàn)輻射能力強。    
3、具有抵抗土壤應力破壞能力，抗沖擊力強。    
4、膠帶單層纏繞即可實(shí)現SY/T0414-2007標準要求的普通或加強級防腐。改變了傳統膠帶需多層纏繞，減少了防腐作業(yè)過(guò)程中人為因素對防腐質(zhì)量造成的影響，降低了施工費用。  
5、施工簡(jiǎn)便，速度快，無(wú)固化時(shí)間，手工、機械作業(yè)均可，縮短了施工周期。
6、造價(jià)低、污和三廢。
       復合型聚乙烯防腐膠帶經(jīng)檢測認定，各項指標高于SY/T0414-2007標準要求，滿(mǎn)足美材檢學(xué)會(huì )ASTM D 1000和歐洲EN 12068指標，是目前防腐冷纏膠帶中經(jīng)濟、環(huán)保的產(chǎn)品，具有很高的推廣應用價(jià)值。
       本公司聚乙烯防腐膠粘帶為系列產(chǎn)品分聚乙烯防腐內帶、聚乙烯防腐膠粘帶外帶、聚乙烯防腐補口帶、防腐底漆一起組成了聚乙烯冷纏帶防腐體系。聚乙烯防腐膠粘帶內帶其基膜較薄，膠層較厚，主要起防腐作用，產(chǎn)品數據表如下：

聚乙烯防腐膠粘帶內帶

基膜:特殊穩定聚烯烴混合物，黑色

膠層:丁基橡膠和膠粘樹(shù)脂

顏色: 黑色

聚乙烯防腐膠粘帶內帶典型參數

施工等級

防腐層等級 總厚度（mm） 防腐層結構

普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內帶+一層外帶

加強級 ≥1.40 一層底漆+一層內帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）

+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）

主要應用于石油、天然氣傳輸；化工、城市建設中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便等特點(diǎn)。聚乙烯防腐膠帶從60年代開(kāi)始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應用至今已有40多年的歷史，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的位置。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應用領(lǐng)域不斷擴大。
施工工藝
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
預處理規定
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著(zhù)物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.（等級標準見(jiàn)附錄）
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進(jìn)行處理，附著(zhù)表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時(shí)，須重新進(jìn)行表面預處理。
涂底漆
1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內，鋼管表面須干燥、無(wú)塵。
2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時(shí)，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
3 涂刷在鋼管上的底漆應無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長(cháng)，確保鋼管下半部分表干。
5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內，底漆表面應干燥、無(wú)塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應立即纏帶）。如超過(guò)8小時(shí)或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6 使用底漆時(shí)，應注意安全，防飛濺，同時(shí)應遠離火源。底漆使用后，應及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防底漆的揮發(fā)浪費。
7 一般情況下：
手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆
膠帶纏繞
1 膠帶解卷時(shí)的溫度須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的，但要確保解卷溫度。）當環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，為了確保膠帶即時(shí)具有良好的粘結強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。
3 使用適當的機械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4 使用機械是確保膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無(wú)法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。
5 工廠(chǎng)預制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉（手動(dòng)旋轉或電動(dòng)旋轉），也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。
6 預制的防腐管應按照本標準8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，向用戶(hù)提供出廠(chǎng)合格證。
7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶(hù)立管進(jìn)行防腐時(shí)，應符合本規范中的相關(guān)施工要求，但不需要進(jìn)行電火花檢測測試。
8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規范中的有關(guān)規定進(jìn)行施工和檢測。
9 對于防腐層大修的管道，在施工現場(chǎng)應使用可旋轉的纏繞設備進(jìn)行施工，并參照本規范中的有關(guān)規定進(jìn)行施工和檢測。