鋁箔防腐膠帶

一、產(chǎn)品工藝及用途：

鋁箔防腐帶是一種高自粘型防抗紫外線(xiàn)能力強的新型外防腐蝕保護材料。本產(chǎn)品基層為增韌性鋁箔片材，膠層采用丁基橡膠改性瀝青，覆蓋一層防粘隔離膜而成。

本產(chǎn)品主要用于天然氣、石油、化工、制藥、熱力、城建中的輸油、輸氣、輸水、供暖架空管道或塔體結構的防腐蝕保護。產(chǎn)品由于采用具有獨特反射太陽(yáng)光和抗紫外線(xiàn)能力強及柔韌性，外表光滑性鋁箔基材和具有高防腐性、粘結力強的丁基橡膠改性瀝青膠粘劑制成。固而鋁箔防腐膠帶具備了防水、防老化、不固化、不開(kāi)裂，長(cháng)期不出現移動(dòng)、不剝離等優(yōu)良特點(diǎn)，從而達到了防腐蝕能力強，外形美觀(guān)的效果，產(chǎn)品經(jīng)實(shí)踐驗證是一種優(yōu)而美的防腐品。

二、性能指標：

三、使用方法：
(1)除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應達St3級，機械除銹應符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級。除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進(jìn)行處理，附著(zhù)表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時(shí)，須重新進(jìn)行表面預處理。
(2)底漆(手動(dòng)或機械) 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內，鋼管表面須干燥、無(wú)塵。底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時(shí)，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
(3)底漆表干時(shí)大約2-3分鐘即可纏帶，纏帶應符合防腐層等級及結構要求。鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內，底漆表面應干燥、無(wú)塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應立即纏帶）。如超過(guò)8小時(shí)或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
當環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面?；蛘咴?0-40度的溫室里存放48小時(shí)后才能施工，使用時(shí)須現拿現用。
使用適當的機械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接?？稍谇耙欢文z帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。
使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無(wú)法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。
(4)用電火花檢查合格即可下溝填上。
四、運輸貯存:
(1)膠帶在運輸過(guò)程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。
(2)在運輸或貯存中受到5℃以下暴凍時(shí)，需在35℃左右存放48小時(shí)，方可施工。
(3)應在陰涼，溫度10～30℃，溫度＜75℃庫房中存放，儲存期12個(gè)月，并遠離熱源與明火。