熱收縮帶用途：

熱縮帶九十年代中后期開(kāi)始應用于石油天然氣行業(yè)長(cháng)途運輸石油、天然氣鋼管焊口防腐 本世紀初又大量應用于長(cháng)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐，城市燃氣管網(wǎng)接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來(lái)水管接縫防腐等領(lǐng)域。

輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶簡(jiǎn)介：

鋼管防腐熱縮帶是一種新型的性能良好操作簡(jiǎn)便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成?；氖蔷垡蚁┰辖?jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種膠粘劑．在常溫下呈固態(tài)．加熱呈熔融態(tài)可以流動(dòng)、能夠涂布在基材上．對金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結構 (也稱(chēng)三層PE防腐)．與鋼管接觸的為防腐涂料底漆)．中間為熱熔膠．外層為交聯(lián)聚乙烯。少數情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐)，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯(lián)聚乙烯。夾克防腐，是由泡沫夾克套(內層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術(shù)要求見(jiàn)石油天然氣行業(yè)標準SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套)》，SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準》。

輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶要求

鋼管補口施工總要求

補口前須對補口部位進(jìn)行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/8923規定的Sa2．5～Sa3．0級?？蛇x用噴沙或電動(dòng)工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對補口部位進(jìn)行預熱。防腐熱縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度應不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應停止施工。

施工后的質(zhì)量檢驗

1 防腐熱縮帶或纏繞帶的質(zhì)量檢驗補口外觀(guān)應逐個(gè)檢查，防腐熱縮帶或纏繞帶表面應光滑平整 無(wú)皺折 無(wú)氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無(wú)空隙．表面沒(méi)有碳化現象。熱縮帶周向應有熱熔膠粘劑均勻溢出。補口處應用火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查．檢漏電壓15Kv。如出現針孔．應重新補口。防腐熱縮帶的粘接力應符合要求．在管體溫度25左右5度時(shí)的剝離強度應不小于50N/cm

2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗

防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點(diǎn)檢測，在涂層固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對每個(gè)補口進(jìn)行檢測。用火花檢測儀器．檢測電壓：普通級2Kv，加強級2．5Kv，測試頭在接觸涂層時(shí)．以大約0．2m/s的速度移動(dòng)。